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十堰鑫順達 XSD-GQ6000系列-光纖激光切割機

來源:本站     閱讀量:3641    2020-04-07


一、 設備介紹

 

                    設備整機(一)


產品組成:XSD-GQ6000系列數控光纖激光切割機是光機電一體化的激光切割成套設備,由光纖激光器、冷水機組、光纖切割頭、切割機床、傳動系統、控制系統、氣水路系統、抽風系統等功能部件集成。

結構形式:切割機床整體采用工件固定,龍門移動。是兩軸聯動,三軸控制的數控激光切割機,其中X、Y軸聯動實現平面切割進給,Z軸浮動跟蹤工件表面。

導向驅動:三個數控軸均采用滾動導軌副導向;X、 Y軸采用日本松下交流伺服電機驅動齒輪齒條副進給,其中X軸為龍門雙驅;Z軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲桿副進給。交流伺服電機、滾珠絲桿副、滾動導軌副、減速機、齒輪齒條副均選用進口知名品牌。


1、機床特點介紹:

  A.該機采用動龍門式結構,高精密齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩,高速度高精度。

  B.床身采用整體焊接結構,進行粗加工,在進行精加工,然后再進行振動時效處理,可以完全消除焊接及加工的應力,剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形,大大提高運動時的響應速度和床身的穩定性。

  C.X、Y、軸均采用伺服電機,高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩定耐用。Z軸采用進口松下伺服。

  D.采用基于Windows操作系統的光纖激光切割機專用數控系統,集成了很多激光切割控制專用功能模塊,功能強大,人機界面好,操作簡單。

  E.專家版套料軟件,是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術,是有效節省材料,提高切割效率的根本保證。

 

2、操控臺: 

     采用一體式操控臺設計。主功能分區為三大塊:上層為計算機及切割控制軟件,中層為控制系統,下層為激光器及工控機。獨立的全封閉式設計,配備專用的工業冷風機,保證控制柜內部的潔凈及溫度。保證設備的長期穩定運行。

              

(此圖僅供參考、均已實物為準,所有設備型號提供定制)


操控臺操作面板


3、切割頭與隨動傳感器部分

     切割頭(可選配)

特點: 

    優化的光學配置和平滑高效的氣流設計;準直鏡上面增加了保護鏡,可有效防止灰塵直接落到準直鏡片上使準直鏡片損毀;?

    各光學部位均采用抽屜式鏡座,使得各鏡片更換快速,簡單;噴嘴增加了冷卻氣流設計,有效保護噴嘴和陶瓷體不會因高溫而損毀; 具備身體防碰撞功能,有效防止激光頭因撞擊而損壞;具備 QBH、QD、QCS 等光纖接口,可與各種光纖激光器進行適配;  

   4、 Z軸自動跟蹤系統:Z軸上下裝置就是實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數控系統控制伺服電機,電機驅動滾珠絲杠,帶動Z軸滑板上下往復運動來完成的,Z軸行程為150mm;上下兩端均采用接近開關控制行程,同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊,保證了運動的安全性。

Z軸既可以作為一個數控軸進行其單獨的插補運動,同時能和X、Y軸聯動,又可以切換成隨動控制,以滿足不同情況的需要。Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后,將信號反饋到控制系統,然后由控制系統控制Z軸電機驅動切割頭上下運動,從而控制了切割嘴與板材的距離不變,有效地保證切割質量。切割頭有調節焦點的螺母,可根據切割材料的材質和厚度來調整焦點的位置,由此獲得良好的切割斷面。                                                                                                                               

   5、激光器(國產、進口可選配)

光纖激光器作為高亮度、高功率光纖激光器,可根據不同客戶需求提供選配不同的輸出功率。歸功于其模塊化及針對工業應用環境的耐用性設計,這些光纖激光器極大地優化了工業應用中的效率、靈活性以及可靠性,尤其適用于切割,焊接和表面處理、打標記等應用。光纖激光器能為用戶提供量身定制的解決方案,兼具創新的技術和業內認可的可靠性,幫助用戶在各種材料加工應用中實現更高的生產力。不同的輸出功率和光纖芯徑的組合使光纖激光器能精確適用于范圍廣泛的加工任務。光纖激光器運行模式可選連續模式或脈沖模式,脈沖頻率最大可達 5 千赫茲。1μm 的輸出波長對許多材料都有較高的吸收率,特別適用于高反射材料的加工。除此之外, 光纖激光器自身能有效避免背反射,保護激光器免受傷害,特別適用于如黃銅和銅這類高反射材料的加工。同時,功率閉環控制單元保障了光纖激光器能長時間穩定的運作和高效、一致的加工效果。

光纖激光器均配備了控制單元(RCU),除了具有豐富的任務監測及遠程服務功能?;趻呙枵耒R的控制功能也能被嵌入其中,使應用變得極其簡單。

緊湊型版本配有熔接光纖和緊湊機柜,是簡單集成到現有系統中的理想選擇,同時、標準型版本配備光閘,具有光束管理功能,能提供靈活的激光輸出。實現時間共享或能量共享的輸出方式,每組輸出包含雙通道互鎖以及一個多工位現場總線接口。通過使用不同芯徑的光纖,可以實現不同的光束質量,能完美適應特定的應用任務。

 

典型應用:

? 低碳鋼和不銹鋼的二維和三維切割

? 有色金屬的激光切割

? 點焊和縫焊

? 遠程和基于掃描振鏡的應用

? 激光堆焊

6、橫梁:自重輕、慣性小、剛性強、吸震性好。經過粗加工,嚴格時效處理后采用精密機械加工而成。由于運動部分重量小,因此具備運動慣量小,運行速度高和加工精度高等特點。傳動形式為齒輪齒條傳動。橫梁安裝在床身的支承導軌上,上裝有導向導軌,并通過雙邊伺服電機,實現快速移動及進給運動。

7、 滑座:滑座為鑄鋁件,傳動形式為齒輪齒條傳動,滑座在直線導軌上由伺服電機驅動,實現快速移動及進給運動。配套齒輪齒條由瑞典專業制造,精度高達DIN H級;直線導軌(可選配),精度DIN H級,以確保激光切割機能夠在高速切割的狀態下保持極其優良的精度。

8、氣動系統(可選配):氣源柜及氣路系統中安裝各種控制閥和比例調節閥,通過電氣控制每路氣體的壓力及流量。氣路中主要提供激光器輔助氣體為:O2、N2、壓縮空氣等。輔助氣體供切割不同的材料使用,如O2供切割黑色金屬及其它使用,N2主要供切割不銹鋼使用,其切邊為無氧化邊。壓縮空氣主要用于高壓切割薄板,降低運行成本。

9、排渣及抽塵系統

     排渣采用滾輪小車方式。抽塵與切割位置同步,采用移動式抽塵。用于清除生產過程中的煙塵和金屬粉塵,經高功率風機排放到指定位置或者大型過濾排污裝置。

10、控制系統

     采用專用光纖切割控制系統。


該系統主要配置和功能如下:

    (1)、操作界面為標準人機界面的操作系統

    (2)、激光器功率與數控系統完全匹配:激光器的功率、脈沖頻率、光閘開關、工作方式的選擇以及各種輔助氣體的轉換可直接通過CNC進行控制

    (3)、零件程序的模擬運行,將模擬顯示零件加工過程

    (4)、具有強大的自診斷功能,對于機床內部報警可迅速提示,同時對于機床外部報警編有專用的報警信息碼,在屏幕上自動提示。

    (5)、支持編程機CAD/CAM介面

    (6)、具有直線插補、圓弧插補和割縫補償功能

    (7)、中文激光切割CAD/CAM自動編程軟件,利于各種圖形的加工編程,工件優化排樣。

    (8)、可自動由DXF文件快速換成NC程序。

    (9)、可提供豐富的,開放式的激光工藝數據庫(包括各類加工技術參數庫)。

  11、套料軟件。

       ? 多種零件導入方式

       ? 支持DXFDWGIGES等多種格式文件輸入零件批量導入,CSV零件清單導入。

       ? 高效的自動排版功能

       ? 不同材質的板材排版:不同材質的零件可自動分類并排在相應的板材上;

       ? 不同尺寸的板材排版:根據板材利用率和最少子套裁等選項可自動選擇和生成不同尺寸板材的排版方案;

       ? 真實形狀和矩形套裁:為快速生成排料方案選擇最好的策略;

       ? 靈活的手動排版:使用鼠標即可實現零件的拖拽、選擇、滑動、鏡像等操作,并可自動捕捉零件邊距;

       ? 套裁報告:提供詳盡的排版信息,包含全部板材和單個板材的加工報表,并可對加工信息按零件的列表顯示打孔次數、路徑長度、利用率、加工時間等。

       ? 可根據不同材質與厚度設置相應的工藝數據庫

       ? 支持多種邊角的自動切割處理

       ? 根據轉角策略可自動對轉角處理;

       ? 外繞、倒圓角、轉角工藝轉換、暫停等。

       ? 支持輪廓檢查和復雜圖形修復功能

       ? 自動優化切割路徑

       ? 完善的自動工藝與靈活的手動工藝

       ? 專業的CAM界面,可完全滿足各種工藝顯示要求

       ? 可顯示區分不同工藝應用,如轉角處理、錯誤標記、共邊等,無需模擬即可查看工藝應用情況;

       ? 模擬界面還可根據輪廓找代碼或者根據代碼自動找輪廓,方便操作和排查與斷點定位;

       ? 可實時縮放模擬界面,調整模擬速度等。

       ? 支持共邊切割

       ? 可實現相同零件共邊或不同零件共邊;

       ? 可根據組合實現共邊與非共邊零件同板材排版。

       ? 軟件穩定性高

       ? 軟件安裝簡單,使用功能穩定;

       ? 支持最新WIN7系統。

       ? 其他功能介紹

       ? 支持打標和小孔標記;

       ? 支持預穿孔和噴膜;

       ? 支持余料切割和余料排版。


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